媒体看远大 | 一块钢板的“智”造之旅

以下内容为报道原文：

标题：一块钢板的“智”造之旅

老牌工业基地的产业蝶变，藏于车间方寸之间。在沈阳远大博林特电梯轿厢生产车间，全新智能钣金柔性生产线正有序排产，一场传统制造业的智能革新已然落地。

告别传统钣金车间人工扎堆、工装频换、物料堆积的粗放生产模式，这条全新智能产线实现了生产模式的颠覆性革新。一块普通钢板经由智能料库上线，历经激光切割、精密检测、机器人焊接、自动分拣成型全工序，全程无人干预、全自动闭环运转，仅需6分钟即可产出一套高精度电梯轿厢钣金总成，高效、精准、智能的全新生产图景豁然成型。

这一生产场景的迭代升级，不仅重塑了电梯钣金制造的生产逻辑，更为辽宁装备制造业智能化、柔性化、高端化转型提供了标杆范式，为老工业基地传统制造企业提质增效、转型升级提供了可复制、可推广的实操路径。

电梯钣金总成是电梯整机的核心基础构件，兼具规格品类多、加工精度高、交付需求多元的行业特性，长期面临规模化量产与海外个性化定制的双重考验。深耕行业多年，传统钣金制造模式的短板日益凸显：高度依赖人工操作、产品换型流程烦琐、工装调试周期冗长、生产节拍固化滞后。随之而来的品质波动、人力成本偏高、物料损耗较大等问题，始终是制约电梯装备制造行业高质量发展的共性痛点、行业堵点。

传统制造的短板，正是智能制造革新的主攻方向与突破切口。

作为辽宁本土骨干装备制造企业，远大博林特立足辽沈产业根基，精准锚定行业生产痛点，倾力打造这条省级智能标杆车间的核心产线。不同于行业常规的单点设备升级、局部工艺优化，本次落地的智能钣金柔性生产线，是一套全流程贯通、闭环式管控、数字化赋能的全新智造体系，实现了生产模式的系统性重构、产业链条的全方位升级。

走进生产一线，数字化智造的硬核优势得以直观展现。产线配套一体化立体智能料库，实现板材原料自动化仓储、智能化调度、精准化输送，终结了人工找料、搬运、备料的低效作业模式。从原材料上线到成品出库，激光切割精准塑形、在线检测全程把关、机器人焊接稳定作业、自动化设备分拣装配，各工序无缝衔接、智能联动、高效协同，真正实现“钢板进线、成品下线”全流程无人化闭环智造。

本次产线升级最具行业革新价值的核心亮点，在于柔性模块化的先进设计理念。

长期以来，行业普遍面临生产两难困境：标准化批量生产追求效率，海外定制化订单苛求精度，传统产线换型成本高、调试周期长，难以兼顾双向需求。博林特全新柔性产线突破行业技术瓶颈，无须大规模拆解更换工装模具，仅通过数字化参数调试即可快速切换产品型号，高效适配国内标准化批量生产与新加坡等海外市场个性化定制需求，彻底打通“量产提效、定制提质”的行业核心堵点。

生产效率的跨越式提升，根植于数字技术的深度赋能与全域渗透。

依托工业互联网技术底座与MES数字化管控系统，整条产线实现生产全要素、全工序、全周期可视化、可溯源、可管控。工艺工程师依托数字化大屏，即可实时监测模拟生产进度、研判设备运行状态、调取全流程质检数据，让生产每一个节拍、每一组数据、每一处细节都处于精准管控之下，构建起数据驱动的现代化生产管理体系。

数字赋能的提质增效成果，有着扎实的数据支撑。

产线正式投产以来，轿厢钣金总成单件生产周期压缩至6分钟，综合生产效率提升30%以上；核心关键工序实现100%在线动态检测，产品合格率稳定维持在99.8%的高位水平。系统可智能捕捉生产细微偏差、提前预判潜在质量风险，将传统制造业“事后整改”的被动质控模式，迭代升级为“事前预警、事中严控、事后溯源”的全链条数字化质量闭环，从源头压降生产损耗、筑牢品质根基。

此次产线升级实现了提质、降本、增效、安防的多维价值跃升。无人化、智能化作业大幅替代重复性人工劳作，有效规避人为操作失误，夯实车间安全生产防线；精准的物料调度、紧凑的生产节拍，大幅压缩生产周期、降低综合运营成本，推动传统制造车间彻底告别粗放式生产模式，迈入精细化、数字化、智能化的高质量发展新阶段。

一条标杆产线的迭代升级，既是一家企业的自我革新，更是区域装备制造产业转型升级的生动缩影。

深耕辽沈实业多年，远大博林特始终扎根本土、赋能区域发展，以持续技术创新激活产业内生动力。本次智能钣金柔性产线落地，绝非简单的设备迭代，而是对企业核心制造能力、产业链配套能力的系统性重塑。未来，企业将以该标杆产线为样板，全域推进厂区数字化、智能化改造，规模化复制柔性制造模式，持续强化电梯核心零部件自研自产能力，筑牢产业链自主可控壁垒，全面提升企业全球市场核心竞争力。

老工业基地全面振兴，制造业是硬核根基，智能化是核心出路。

当前，数字辽宁、智造强省建设纵深推进，辽宁装备制造产业正加速实现从“传统制造”向“高端智造”的历史性跨越。远大博林特的智造实践，正是辽沈老牌制造企业主动求变、向新而行、以智焕新的典型样本，充分印证了存量产业依托数字赋能、实现迭代升级的可行路径。

从人工代工到机器智造，从经验预判到数据驱动，从单一量产到柔性定制。这条落地沈阳的智能化标杆产线，不仅擦亮了博林特高端智造的产业名片，更为辽宁乃至全国装备制造行业数字化转型、柔性化升级提供了极具参考价值的实践范本。

智造赋能实业，创新驱动振兴。立足新起点，辽沈大地智能制造场景持续落地、数字转型动能持续积蓄。以远大博林特为代表的本土龙头企业，正持续以技术革新激活产业存量、培育发展增量，为辽宁老工业基地全面振兴、全方位振兴持续注入强劲智造新动能。